M00为程序中止指令。程序履行到此走刀中断，主轴轴承转停。从头开始按启动按键后，再再次履行后边的程序段。主要用以程序编写者想在生产加工使得数控车床中止（检查产品工件、调节、铣面等）。M01为程序可选择性中止指令。程序履行时操作面板上“挑选中断”键处在“ON”情况时此功能才可以有效，要不然该指令失效。履行后的实际效果与M00同样，常见于重要限度的检查或临时中止。　　 M02为主导程序完毕指令。履行到此指令，走刀中断，主轴轴承中断，冷冻液关掉。但程序鼠标光标停在程序结尾。　M30为主导程序完毕指令。功能同M02，不同点是，鼠标光标回到程序头部位，无论M30后是不是也有别的程序段。　数控刀片补偿数详细地址D、H的应用 

　      在一部分数控机床管理体系（如FAUNC）中，数控刀片补偿主要参数D、H具备同样的功能，可以随意互换，他们都表明数控机床管理体系中补偿存储器的详细地址头衔，但实际补偿值多少钱，重要是由他们后边补偿号详细地址中的标值来决策。因此在数控加工中心中，为了更好地避免 错误，一般为标准H为数控刀片度补偿详细地址，补偿号从1～20号，D为数控刀片半经补偿详细地址，补偿号从24号开始（20把刀的数控刀）。比如：G00G43H1Z60.0; 

     　G01G41D21X30.0Y45.0F150; 

G92与G54～G59的应用 

     　G54～G59是启用生产加工前设置好的平面坐标，而G92是在程序中设置的平面坐标，用了G54～G59就沒有必需再应用G92，要不然G54～G59会被更换，理应避免 。留意：（1）一旦应用了G92设置平面坐标，再应用G54～G59不了一切功效，除非是关闭电源从头开始启动管理体系，或然后用G92设置所需新的产品工件平面坐标。（2）应用G92的程序完毕后，若数控车床沒有返回G92设置的起点，就再度启动此程序，数控车床那时候地理位置就变成新的产品工件座标起点，易发病事故。因此，一定要谨慎使用。