数控加工中心
该设备是一台集铣、钻、镗孔、攻牙、切削、倒角、3D 曲面加工于一体的数控设备，适用于各种长度的型钢、铜、铝等金属加工 ，
产品优势 ： 1 、系统配置日本三菱或法那科、新代。 2 、对 1500mm-1000m 以上长度的铝型材加工效率非常高，可多支多排同时加工。 3 、对多面加工产品效率高，因工作台长，可以同时装夹两个以上工位进行加工，同时可以装多个四轴。 4 、方便装夹：操作工人只需要站在机床外面就能完成装卸产品过程，所有夹具可设计成汽缸或液压全自动方式， 1 分钟内可以完成工件装卸。 5 、 BT40 主轴单元，可进行重型切削加工。您知道铝型材加工断屑有几种方法吗？有什么特点，科鼎小编分享给大家！
铝型材加工断屑有几种方法？有什么特点
1、改变切削条件断屑
切削折断的难和易，取决于金属的塑性和韧性。金属经过塑性变形厚，它的硬度和强度提高，塑性和韧性下降，当受到弯曲载荷的冲击诗，切削就折断。只有采取措施，增大切屑的变形，切屑才有可能折断。
（1）加大前角，切屑变形减小。可适当减少刀具前角，增大切屑变形，这样就有利于断屑。
（2）加大刀具主偏角，增加切削厚度，较厚的切屑在卷曲变形时，塑性变形大，比较容易断屑。当主偏角一定时，如果增大进给量，也会收到同样的效果。
（3）在刀具主切削刃上磨出负倒棱，让切削区塑性变形加大，也会有利于断屑。
（4）提高切削速度，切削变形减少。有时，适当降低切削速度，让切削变形增大，会有利于切屑折断。
改变切削条件的断屑方法，有很大的局限性。例如，减少刀具的前角，就增大了切削力，不利于塑性金属的切削；降低切削速度，就降低了生产效率。所以，改变切削条件来断屑，不是最好的断屑方法。
2、用刀具断屑槽断屑
这种方法，是控制切屑使其断屑的有效措施，现在在可转位刀片上使用非常广泛。它是在刀具前刀面上制成或者磨成各种形状和功能的断屑槽，用来控制切屑的卷曲半径和折断及切屑长度。
（1）断屑草地形状和尺寸在刀具的主剖面内测量，常用断屑槽的形状有直线圆弧形、折线形和圆弧形。
3种断屑槽形状（直线圆弧、折线形、圆弧形）
（2）整体式和压板式断屑台面，它是在刀具前刀面磨出一定高度的断屑台，或用硬度高的压板形成一定高度的断屑台，增大切屑的塑性变形，达到断屑和控制切屑流向的目的。
（3）在刀具前刀面上研磨小月牙洼断屑，其参数可以是h=0.2~0.3mm,c=ap/5；
3、用其它断屑方法
为了有效对难断屑工件进行断屑，可以利用机械或液压的方法，周期性地改变进给量，让切削厚度h发生变化，达到断屑的目的。
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以上就是铝型材加工断屑有几种方法和有什么特点
了， 我们
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