铝型材加工中心如何正确保养， 铝型材加工中心日常保养方法 ：做好铝型材加工中心的保养才能使设备加工精度维持最佳状态，延长加工中心设备使用年限。

注意事项：机器启动后，禁止维护机床；维护过程中，电路的断路器应断开。

铝型材加工中心如何正确保养      

1. 加工精度维持：

      1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。

      2、检查油路是否畅通

      3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。

      4、机床保持干燥清洁。

      一、每日维护保养

   1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。

   2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

   3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

   4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力。

   5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

   6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

   7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

   8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

   9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

   10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

   11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

   12、维持机器四周环境整洁。

      二、每周保养

   1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。

   2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。

   3、检查三轴机械原点是否偏移。

   4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。

   5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。

   6、检查油冷机设定温度。

      三、每月保养

   1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。

   2、检查、清洁极限开关以及碰块。

   3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加。

   4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。

      四、半年保养

   1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。

   2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。

   3、更换油压单元油，刀库减速机构油。

   4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。

   5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。

   6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

   7、检查调整机械水平。

      五、年保养

   1、检查所有按键是否灵敏正常。

   2、清洗切削水箱，更换切削液。

   3、检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。1

         日常维护及修理 注意：设备的维护和修理应由专业工程师进行。

   1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全。

   2、 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患。

   3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏。

   4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除。

      六、伺服驱动电池更换

          绝对制系统数据靠伺服驱动电池保持，当出现电池电压过低的情况时、驱动器电池需要更换，请尽快订购同型号的电池单元，并保持驱动器电源接通。请在更换电池的30分钟前开启驱动单元的电源，在1小时以内完成更换电池。

      电池的更换步骤：

   1、确认输入电源已切断、所更换的驱动单元的电源已OFF。

   2、拔出与驱动单元电池插口相连的电池插头。

   3、用指尖按下电池侧面、横推电池然后取出。

   4、新电池的插头与驱动单元电池插口相连。

   5、把电池安装到驱动单元上。

         铝型材复合加工中心是一款多功能数控加工设备，集铣削、钻孔、攻牙、倒角为一体的自动化复合加工中心，适用于各种长度的铝铜型材、太阳能边框加工，幕墙加工， PVC、型钢等金属加工，汽车内饰加工； 并提供大型铝材，轨道交通，轻轨铝型材加工等。

   以上就是铝型材加工中心如何正确保养 了， 我们科鼎数控设备有着12年数控设备制造/销售的企业, 公司主要产品有：CNC加工中心、数控龙门加工中心、型材复合加工中心、高效率快速模具加温炉、全自动铝材锯切机、搅拌摩擦焊机、全自动开模机、碱水循环回收设备等等，想了解更多   铝型材加工中心相关的问题，欢迎联系我们: 0510-87553118 ，我们有专业的工程师为您解答。