双轴肩搅拌摩擦焊接技术是一种新型的搅拌摩擦焊接技术，可实现工件上下表面的同步焊接，避免了传统搅拌摩擦焊过程中的未焊透问题，同时解决了空腔型材的焊接问题，目前该技术已成功实现多种铝合金型材的双轴肩搅拌摩擦焊，研究成果已在国内多个型号的轨道交通列车上得到应用。

双轴肩搅拌摩擦焊优点如下：

①无需背部刚性垫板支撑；

②避免接头根部未焊透缺陷；

③双面摩擦、接头产热和受力均匀，应力变形小；

④易实现贮箱结构的环缝和狭小、空腔等复杂型面结构的型材的焊接；

⑤曲线或双曲率的机身壁板进行三维焊接；

⑥焊接无倾角，施焊灵活、易于实现自动化；

双轴肩搅拌摩擦焊的缺点：

双轴肩焊接的搅拌工具，是一个共用的搅拌针连接两个轴肩，每个轴肩分别与试件的上、下两个表面接触，下轴肩代替了背部的刚性支撑垫板，降低了焊接过程中的锻压力，并且节省了制造刚性装置的成本，但对双轴肩搅拌工具的要求大大提高，双轴肩搅拌工具的制造更为复杂，成本更高，不易实现2mm以下薄板和30mm以上厚板的焊接。