1、 五轴立式加工中心具备更高的静动风度。立式加工中心价格昂贵，其加工费用比传统机床要求得多，这就要求必须采取措施大幅度地压缩单件加工时间。压缩单件的加工时间包括两个方面，一方面是新型刀具材料的发展，列切削速度成倍地提高，大大降低了切削时间；另一方面，采用自动换刀系统，加快装夹变换等操作，这又大大减少了辅助时间。这些措施大幅度地提高了生产率，获得了好的经济效益，然而，也明显地增加了机床的负载及运转时间。在设计加工中心结构时，考虑到这些因此，其基础大件通常采用封闭箱形结构，合理布置加强筋板以及加强各部件的接触风度，有效地提高了五轴立式加工中心 的静风度。另外，调整构件的质量可能改变系统的自振频率，增加阻力可以改善机床的阻力特性，是提高机床动风度的有效措施。

       2、具备静刚度。机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等部件的结构刚度将影响它他本身的几何精度及因变形所产生的误差。所有这些因素都要求数控机床具有更高的静刚度。切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，还会降低刀具寿命，影响生产率。而加工中心又是连续作业，不可能在加工中做人为调整（如改变切削用量或改变刀具的几何角度）来消除或减少振动，因此，还必须提高加工中心的动刚度。

      3、有更小的热变形。加工中心在加工中受切削热、摩擦热等内外热源的影响，各部件将发生不同程度的热变形，这将影响工件的加工精度。由于加工中心的主轴转速、进给速度及切削量等都大于传统机床，而且工艺过程自动化，常常是连续加工，因而产生的热量也多采取有效的液冷、购冷等方法控制温升；改善机床结构，使构件的热变形发生在非误差敏感方向上。例如卧式加工中心的立柱采用框式双立柱结构，左右对称，热变形对主轴轴线产生升起方向的平移，它可以由坐标修正进行补偿，减少发热，尽可能将热源从主机中分离出去。

       4、运动件间的摩擦小并削除传动系统间隙。五轴立式加工中心工作台的位移量以脉冲当量作为最小单位，在对刀等情况下，工作台常以极低的速度运动。这就要求工作台能对数控装置发出的指令作出准确响应，它与运动件的摩擦特性有关，加工中心采用滚动导轨，滚动导轨和静压导轨的静摩擦力较小，并且在润滑油的作用下，它们的摩擦力随运动速度的提高而减小，这就有效地避免了低速爬行现象，从而使加工中心的运动平衡性和定位精度都有所提高。进给系统中采用滚珠丝杠代替滑动丝杠，也是基于同样的道理。另外，采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，削除了进给传动系统的间隙，也有的机床采用无间隙传动副。

       5、寿命高、精度保持性好。良好的润滑系统保证了立式加工中心的寿命，导轨、进给丝杠及主轴部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在长期使用过程中能够保持良好的精度。

       6、人性化设计。五轴立式加工中心采用主轴、多刀架及自动换刀装置，一次装夹完成多工序的加工，节省了大量装夹换刀时间。由于不需要人工操作，采用了封闭或半封闭式加工，使人机界面明快、干净、协调。机床各互锁能力强，可防止事故发生，改善了操作者的观察、操作和维护条件，并设有紧急停车装置，以避免发生意外事故，所有操作都集中在一个操作板上，一目了然，减少了误操作。

       五轴立式加工中心

       五轴是指三个直线轴和2个旋转轴，旋转轴有不同的表现方式大致分以下几种：
       第一大类：立卧转换式，旋转轴在主轴上表现出来的，也就是主轴头能摆动的。1.“主轴单摆+工作台回转”；2.“主轴双摆”。 这一类的特点是，主轴刚性差，不能重力切削，只适合外形精加工，优点是，能加工大型或巨型工件。
       第二大类：摇篮式，旋转轴在工作台上表现出来的。“主轴不能摆动+工作台回转和倾斜”。这一类的特点，主轴刚性好，能重力切削，但工件尺寸受工作台限制。
       你看到的设备工作台只能直线运动，应该就是属于双摆的“立卧转换式”。至于主轴上很多组刀具自动换刀，那个应该是“刀库”的一种，刀库是选装件，可以根据客户需要选择不同种类的刀库，刀库直接装在主轴上很少见，但确实是有，是为了减少换刀距离、节约换刀时间，提高加工效率。至于抛光，一般的加工中心将刀具换成羊毛轮也能做到。
        一般高效的复合加工中心中，“九轴五联动车铣复合”就能完成六面的高精度加工和镗、磨等功能。本来猜想你看到的是“车铣复合”，但是你说“工作台前后左右运动”，而车铣复合的“工作台”是一“三爪夹头”，而且不能直线移动，所以只能判断是“专用刀库的双摆的立卧转换式五联动加工中心”